近年應(yīng)用于中藥提取分離中的高新技術(shù)有：超臨界流體萃取法、膜分離技術(shù)、超微粉碎技術(shù)、中藥絮凝分離技術(shù)、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法等 。 膜分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的分離技術(shù)，其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達到分離目的．在中藥應(yīng)用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質(zhì)（膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達到除雜的目的，仍然保持了傳統(tǒng)中藥的煎煮和復(fù)方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節(jié)約大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期，減少工序及人員，節(jié)約熱能等特點。 膜分離系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)特點： *的納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強，對雜質(zhì)分離* 大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產(chǎn)安全 常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節(jié)能降耗 料液以*的錯流式運行方式，無須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題 純物理過程，無化學(xué)反應(yīng)，不改變藥效成分 產(chǎn)品品質(zhì)大大提高，可以減少服用量，降低不良反應(yīng) 簡化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率 先進的組件化設(shè)計，膜材料更換方便，操作簡單 自動化控制，設(shè)計在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn) 中藥提取液精制濃縮設(shè)備適用范圍：中藥浸膏預(yù)濃縮、中藥口服液濃縮、中藥顆粒劑提高澄清度和溶解性、中藥注射劑備用液精制、藥酒、保健酒澄清 根據(jù)粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體分為10—1000μm（細粉），0.1—10μm（超細粉）和0.001—0.1μm的細粉一般采用傳統(tǒng)的粉碎或磨粉設(shè)備及相應(yīng)的分級設(shè)備等進行加工，這種加工技術(shù)稱為磨粉；小于0.1μm的超微細粉目前還難以*用機械粉碎的方法加工，需要采用其他物理，化學(xué)，方法進行加工；一般將加工0.1—10μ的超細粉體和相應(yīng)的分級技術(shù)稱為超細粉碎。 超微粉碎技術(shù)是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術(shù)，使生藥中心粒徑在5～10μm以下，細胞破壁率達到95%。藥效成分易于提取也容易被人體直接吸收，這種新技術(shù)的應(yīng)用，不僅適合于各種不同質(zhì)地的藥材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來，從而使藥材成分的溶出和起效更加迅速*。中藥有效成分的溶出速度與藥物粉碎度有關(guān)，對不同粉碎度的三七進行了體外溶出度試驗。結(jié)果表明三七藥材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序為：微粉>細粉>粗粉>顆粒。 中藥超細粉化的研究開發(fā)剛剛起步，常用于一些作用*的傳統(tǒng)名貴中藥，如西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補保健中藥微粉化后可使利用率大大提高。 中藥絮凝分離技術(shù)是將絮凝劑加到中藥的水提液中通過絮凝劑的吸附、架橋、絮凝作用以及無機鹽電解質(zhì)微粒和表面電荷產(chǎn)生凝聚作用，使許多不穩(wěn)定的微粒如蛋白質(zhì)、錳液質(zhì)、樹膠、鞍質(zhì)等連接成絮團沉降，經(jīng)濾過達到分離純化的目的。使用絮凝劑能在較大程度上保留有效成分，安全無毒，操作簡便。絮凝劑有鞣酸、明膠、蛋清、101果汁澄清劑、ZTC澄清劑、殼聚糖等，但應(yīng)用zui廣泛的是殼聚糖澄清劑。 中藥提取現(xiàn)代方法的優(yōu)點 中藥提取物純度高，操作簡單，節(jié)能；提取效率高,生產(chǎn)周期短,易發(fā)現(xiàn)天然植物中新的活性成分,極少損失易揮發(fā)組分或破壞活性物質(zhì),無溶劑殘留,產(chǎn)品質(zhì)量高。